轮胎组装生产线上，机器人通过自动抓取轮胎、自动识别位置、自动校准等技术，将轮胎精准无误地装在了每一台汽车上，工人们只需在旁监测、调整……在安庆，振宜汽车有限公司整车总装车间内的生产线上一派热火朝天的生产景像。
“智能制造让原本需要四名工人的轮胎生产线只留一人即可，人工缩减了四分之三，但效率却大大提高。”振宜汽车有限公司副总经理伍宏昆介绍，今年以来，公司订单量大幅增加，“现在，生产线满负荷生产，日产可达400—450台整车。”
当前，智能制造正推动着生产方式的深度变革，特别是在制造业重点行业领域，支持企业加快生产线全线、系统改造，推动智能制造单元、智能产线、数字化车间、智能工厂建设，可以实现减人节能、提质增效。
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智能制造也是企业保持持久竞争力的法宝。一块木材进入智能化生产线，下线就变成了精美的木门，整个过程不超过15分钟，车间里也闻不到异味。日前，在宿州绿色家居产业园，记者目睹了智能化生产木门的工艺流程。
“电脑程序输入了订单全部信息，制成的木门样式完全符合顾客需求。”宿州闼闼晨瑞木业有限公司行政经理张明说，过去量身定制木门的关键工序大部分使用人工，现在基本由机器人来完成，实现了高效率、高精度。
2017年，该公司刚落户宿州市埇桥区时，使用的是半自动化生产线。在政府支持下，公司不断升级改造，建设了数字化车间，实现了绿色智能化生产，去年还上马了6台机器人。近年来，该公司年产约100万套木门，产值约11亿元。
安徽“智”造，从“写意画”的谋篇布局到“工笔画”的步步深入，传统工业升级的精益效应正成为现实，振宜汽车，晨瑞木业正是安徽“智“造再加速的案例和缩影。
近年来，安徽省一边培育新兴产业，一边加速传统行业的制造升级，以数字化引领推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，数字化转型蹄疾步稳活力足。
数据是新时代的原材料，数字化终将改变企业的生产模式、业务模式。以工业互联网突破传统工厂边界，通过信息化系统覆盖，消除信息盲点，打通数据链，推进生产过程透明化，就能把基于经验的决策转变成基于数据的决策。在目前世界上最大的水泥熟料生产基地———海螺集团安徽芜湖生产基地，全车遍布30个传感器的无人驾驶矿车，在复杂的工作环境下，能够精准辨认扬尘和一般障碍物的区别；矿石被送上传送带后接受检测，就能看到矿石内各种元素的含量，结果直接反馈给数字矿山系统，系统自动发出配矿指令；水泥产线上，水泥生产实现一键下达指令、全程智能控制，工作人员在中控室就能操作矿石的破碎、均化、煅烧等环节。无人矿车、数字矿山、智能操作系统已经融入到矿石运输、检测、生产等环节，产品品质、能耗数据无限接近最优值。
业内人士指出，智能制造是新一代信息技术与先进制造技术的深度融合，是科技革命和产业变革的新引擎，是制造业转型升级的加速器。对企业来说，智能制造不仅可以带来综合效益的提升，而且对产品设计、制造、物流等环节都进行了智能化再造，智能制造正是企业提质增效的现实选择。
通过培育智能制造优秀场景、数字化车间、智能工厂，树立各行业、各领域的排头兵，为中小企业智能化转型提供案例样板。近年来，安徽省推进智能制造取得了较好进展，全省重点行业企业数字化转型力度和广度不断扩大，智能制造新模式、新场景不断创新推广。截至目前，安徽省已累计培育175个省级智能工厂、869个数字化车间，获批国家智能制造示范工厂8个、优秀场景20个，海螺集团荣获国家级“数字领航”企业称号，合肥市联合利华、美的洗衣机、联想、海尔等4家工厂荣获全球“灯塔工厂”称号，数量居全国第3位。